พารามิเตอร์สำคัญใดบ้างที่จำเป็นต้องควบคุมเมื่อผลิตแผ่น พีวีซี โคเอ็กซ์ทรูด?

การผลิตแผ่นพีวีซีแบบรีดร่วมจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำในพารามิเตอร์ต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และประสิทธิภาพในการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่การก่อสร้างไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด ได้แก่ การกำหนดสูตรวัสดุ โปรไฟล์อุณหภูมิการรีด อัตราส่วนความหนาของชั้น อัตราการเย็นตัว และการควบคุมการขยายตัวของโฟม (เมื่อรวมส่วนประกอบพีวีซีแบบขยาย) การวิเคราะห์นี้จะศึกษาว่าพารามิเตอร์เหล่านี้มีอิทธิพลต่อคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์อย่างไร โดยมุ่งเน้นที่การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับแผ่นโฟมพีวีซีแบบขยาย แผ่นพีวีซีแบบขยายหนา 1/2 นิ้ว แผ่นพีวีซีแบบขยาย แผ่นโฟมแกนกลางขนาด 4 x 8 นิ้ว และโฟมโครงสร้างพีวีซี

1. การกำหนดสูตรวัสดุและความสมดุลของสารเติมแต่ง

การเลือกเรซิน พีวีซี พื้นฐาน (โดยทั่วไปคือชนิด เอสจี-5 หรือ เอสจี-7) ถือเป็นรากฐานสำหรับแผ่นพลาสติกแบบรีดร่วม แต่ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับสารเติมแต่งเป็นหลัก พารามิเตอร์ที่สำคัญของสูตรการผลิตประกอบด้วย:

• สารทำให้เกิดฟองสำหรับการผลิตแผ่นพีวีซีแบบขยายและแผ่นโฟมพีวีซีแบบขยาย จำเป็นต้องใช้สารเคมีสร้างโฟม (ซีเอฟเอ) เช่น อะโซไดคาร์บอนาไมด์ (อะโซไดคาร์บอนาไมด์) อย่างแม่นยำ (0.5-3% โดยน้ำหนัก) เพื่อควบคุมโครงสร้างของเซลล์ การใช้สารมากเกินไปจะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดใหญ่ที่ไม่เสถียร ในขณะที่การใช้สารน้อยเกินไปจะทำให้การขยายตัวไม่เพียงพอ

• ตัวกันโคลงสารคงตัวแคลเซียม-สังกะสีหรือออร์กาโนติน (1-4 พีเอชอาร์) ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนระหว่างการแปรรูป การใช้สารคงตัวที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดสีเหลืองและข้อบกพร่องบนพื้นผิวในการใช้งานแผ่นพีวีซีแบบขยายขนาด 1/2 นิ้ว

• สารปรับเปลี่ยนผลกระทบ:สารปรับเปลี่ยนอะคริลิกหรือ เอ็มบีเอส (5-15 พีเอชอาร์) ช่วยเพิ่มความเหนียว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบโฟมโครงสร้างพีวีซีที่ต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกสูง

• น้ำมันหล่อลื่น:สารหล่อลื่นภายนอก (0.3-1.5 พีเอชอาร์) ควบคุมความหนืดของของเหลวหลอมละลาย ป้องกันการสะสมของแม่พิมพ์ระหว่างการผลิตแผงโฟมคอร์ขนาด 4 x 8

2. โปรไฟล์อุณหภูมิการอัดรีด

กระบวนการอัดรีดร่วมหลายชั้นต้องมีโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกันสำหรับกระแสวัสดุแต่ละกระแส:

• โซนชั้นนอก:180-200°C สำหรับผิวพีวีซีแข็ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอมรวมเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเกิน ±5°C อาจทำให้พื้นผิวของแผ่นสำเร็จรูปมีลักษณะเป็นคลื่น

• โซนชั้นแกนกลาง:สำหรับแกนโฟมพีวีซีขยายตัว จะต้องรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 165-175°C เพื่อกระตุ้นสารก่อโฟมในขณะที่ป้องกันไม่ให้เซลล์พังทลายก่อนเวลาอันควรพีวีขยายc. สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งโดยเฉพาะในการผลิตแผ่น พีวีซี ขยายขนาด 1/2 นิ้ว ซึ่งจำเป็นต้องมีความหนาสม่ำเสมอ

• อุณหภูมิ:การควบคุมที่แม่นยำที่อุณหภูมิ 170-185°C ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการไหลของของเหลวที่หลอมละลายจะราบรื่นและการยึดเกาะของชั้นวัสดุจะสม่ำเสมอ ความผันผวนของอุณหภูมิทำให้เกิดการแยกตัวแบบลามินาร์ในโครงสร้างแผ่นโฟมพีวีซีแบบขยาย

• 
  

3. อัตราส่วนความหนาของชั้นและการกระจาย

แผ่นรีดร่วมโดยทั่วไปจะมีโครงสร้าง 3-5 ชั้น โดยมีอัตราส่วนความหนาที่เฉพาะเจาะจง:

• อัตราส่วนพื้นผิว/แกนกลาง:อัตราส่วนที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน - ผิวแข็ง 0.5 มม. / แกนโฟม 4.5 มม. สำหรับความหนารวม 5 มม. ในการผลิตแผ่นโฟมแกน 4 x 8 ช่วยลดน้ำหนักได้ 90% เมื่อเทียบกับ พีวีซี แบบแข็ง

• การควบคุมความสมมาตร:การกระจายตัวของชั้นที่ไม่สมมาตรทำให้เกิดการโก่งงอ สำหรับคานโฟมโครงสร้างพีวีซี การรักษาความคลาดเคลื่อนของความหนา ±0.05 มม. ในแต่ละชั้นจะช่วยป้องกันการโก่งงอระหว่างการระบายความร้อน

• การควบคุมขอบลูกปัด:การสะสมของวัสดุมากเกินไปที่ขอบแผ่น (มักเกิดขึ้นกับการผลิตแผ่นพีวีซีขยายหนา 1/2 นิ้ว) จำเป็นต้องปรับขอบแม่พิมพ์เพื่อรักษาความกว้างให้สม่ำเสมอ

4. พารามิเตอร์การควบคุมการขยายตัวของโฟม

เมื่อผลิตส่วนประกอบ พีวีซี ขยายตัว พารามิเตอร์หลายประการจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของโฟม:

• อัตราการลดความดัน:แรงดันตกกะทันหันที่ทางออกของแม่พิมพ์ (ควบคุมที่ 50-150 บาร์/วินาที) เป็นตัวกำหนดขนาดของเซลล์ อัตราที่เร็วขึ้นจะสร้างเซลล์ขนาดเล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้นในแกนแผ่นโฟมพีวีซีแบบขยาย

• อัตราการทำความเย็นการระบายความร้อนหลังการอัดขึ้นรูปต้องรักษาสมดุลระหว่างการรักษาเสถียรภาพของโฟมกับการควบคุมขนาด อุณหภูมิอ่างน้ำ (15-25°C) และความเร็วของสายพานลำเลียง (3-8 ม./นาที) จะต้องได้รับการปรับเพื่อป้องกันการยุบตัวของเซลล์หรือการหดตัวที่มากเกินไป

• โครงสร้างเซลล์:การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์เผยให้เห็นขนาดเซลล์ที่เหมาะสมคือ 50-200μm สำหรับการใช้งานด้านโครงสร้าง โดยมี 10-30 เซลล์ต่อนิ้วเชิงเส้นในส่วนตัดขวางสำหรับโฟมโครงสร้าง พีวีซี

5. พารามิเตอร์การทำความเย็นและการแข็งตัว

การระบายความร้อนที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของขนาดและป้องกันการบิดเบี้ยว:

• ระบบทำความเย็นหลายขั้นตอน:การระบายความร้อนด้วยอากาศเบื้องต้น (10-15 วินาที) ตามด้วยการดับน้ำ ทำให้เกิดการตกผลึกที่เหมาะสมที่สุดในแผ่นกระดานโฟมแกนแข็งขนาด 4 x 8 ชั้น

• ความตึงของสายพานลำเลียงการรักษาแรงตึงให้สม่ำเสมอ (0.5-1.2 N/มม. ความกว้าง) ช่วยป้องกันการหย่อนตัวระหว่างการทำให้เย็นลงของผลิตภัณฑ์แผ่น พีวีซี ขยายหนา 1/2 นิ้ว

• สภาพแวดล้อม:การควบคุมความชื้น (<60% RH) ในโซนทำความเย็นช่วยป้องกันการดูดซึมความชื้นในแกนโฟมพีวีซีขยายตัว ซึ่งอาจทำให้เกิดการบวมหลังการผลิตได้

6. พารามิเตอร์การควบคุมคุณภาพ

ระบบตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจะติดตามพารามิเตอร์ที่สำคัญ:

• การวัดความหนา:เซ็นเซอร์เลเซอร์วัดความหนาทั้งหมด (ค่าคลาดเคลื่อน ±0.03 มม.) และความหนาของแต่ละชั้นแบบเรียลไทม์

• การวัดความหนาแน่น:เทคนิคการดูดซับรังสีเอกซ์ตรวจสอบความหนาแน่นของแกนโฟม (0.5-0.8 g/ซม.³ สำหรับพีวีซีขยายตัว) ที่ระยะห่าง 2 ม.

• การตรวจสอบพื้นผิว:กล้องความละเอียดสูงตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว (ความลึกของรอยขีดข่วน จุ๊ๆ.02 มม. หลุม จุ๊ๆ.1 มม.²) ในส่วนประกอบโฟมโครงสร้าง พีวีซี

การปรับพารามิเตอร์เฉพาะแอปพลิเคชัน

แบบหล่อก่อสร้าง (แผ่นโฟมแกน 4 x 8)

• เพิ่มความหนาของผิวที่แข็งขึ้น (1.2 มม. เทียบกับมาตรฐาน 0.8 มม.) สำหรับรอบการใช้งานซ้ำ

• การควบคุมความหนาแน่นที่เข้มงวดยิ่งขึ้น (0.65±0.05 g/ซม.³) เพื่อทนต่อแรงกดของคอนกรีต

• แพ็คเกจสารป้องกันรังสี ยูวี ขั้นสูง (2% ตามน้ำหนัก) สำหรับการสัมผัสกลางแจ้ง

แผงเฟอร์นิเจอร์ (แผ่น พีวีซี ขยาย 1/2 นิ้ว)

• โครงสร้างเซลล์ที่ละเอียดกว่า (80-120μm) เพื่อพื้นผิวการทาสีที่เรียบเนียน

• ลดปริมาณสารหล่อลื่น (0.5 พีเอชอาร์) เพื่อปรับปรุงการยึดติดด้วยกาว

• ความคลาดเคลื่อนของความเรียบที่เข้มงวดยิ่งขึ้น (±1.5 มม. ต่อความยาว 1.2 ม.)

วัสดุบรรจุภัณฑ์ (แผ่นโฟมพีวีซีขยายตัว)

• แกนความหนาแน่นต่ำ (0.4-0.6 g/ซม.³) สำหรับการใช้งานที่ไวต่อน้ำหนัก

• เพิ่มเนื้อหาตัวปรับเปลี่ยนแรงกระแทก (12-15 พีเอชอาร์) เพื่อประสิทธิภาพการทดสอบการตก

• สารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ (0.3-0.8% โดยน้ำหนัก) สำหรับบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

บทสรุป

การผลิตแผ่นพีวีซีแบบรีดร่วมคุณภาพสูงต้องอาศัยการควบคุมอย่างพิถีพิถันทั้งในด้านสูตรวัตถุดิบ อุณหภูมิในการผลิต การกระจายตัวของชั้น การขยายตัวของโฟม พีวีซีแบบรีดร่วม และพารามิเตอร์การระบายความร้อน การใช้งานแต่ละประเภท ตั้งแต่ฉนวนของแผ่นโฟมพีวีซีแบบรีดร่วมไปจนถึงส่วนประกอบโฟมโครงสร้างพีวีซี ล้วนต้องการการปรับพารามิเตอร์เฉพาะเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด ระบบการผลิตที่ทันสมัยผสานรวมเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์และระบบควบคุมแบบวงปิดเพื่อรักษาพารามิเตอร์เหล่านี้ให้อยู่ในช่วง ±2% ของค่าเป้าหมาย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง เมื่อวิทยาศาสตร์วัสดุก้าวหน้าขึ้น ความแม่นยำของพารามิเตอร์ควบคุมเหล่านี้ก็จะพัฒนาอย่างต่อเนื่อง พีวีซีแบบรีดร่วมจะช่วยให้สามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์แผ่นพีวีซีแบบรีดร่วมที่มีน้ำหนักเบา แข็งแรง และยั่งยืนมากขึ้น